工業(yè)廢al2o3小球作為危廢物其處置費(fèi)用是困擾企業(yè)生產(chǎn)成本一大關(guān)鍵問(wèn)題，對(duì)其進(jìn)行再生利用和有害物分離處理已經(jīng)受到越來(lái)越多人的關(guān)注。我們對(duì)雙氧水工業(yè)廢棄的氧化鋁吸附劑樣品進(jìn)行了再生方法的研究，發(fā)現(xiàn)溶劑洗滌很難去除材料中吸附的蒽醌類物質(zhì)；高溫灼燒可以成功對(duì)材料進(jìn)行再生，但是灼燒溫度存在最佳值（700oc），低于700oc時(shí)材料顯出灰色，表面殘余碳化物沒(méi)有完全清除，高于800oc灼燒時(shí)，材料的比表面明顯下降，孔徑增大，作為吸附材料的關(guān)鍵性能指標(biāo)有所降低；700oc灼燒可以在徹底清除樣品內(nèi)吸附物殘留的前提下較好的保存材料的孔結(jié)構(gòu)和比表面，有利于材料重復(fù)使用，并降低雙氧水工業(yè)產(chǎn)生廢棄氧化鋁吸附劑的速度。這樣不僅節(jié)約了一筆可觀的企業(yè)危廢處置費(fèi)用，危廢物的再生利用又較大的降低了生產(chǎn)成本增加了企業(yè)的利潤(rùn)，同時(shí)節(jié)約國(guó)家的礦產(chǎn)資源。

熱脫附熱解技術(shù)原理：熱脫附熱解法是利用飽和活性氧化鋁小球中吸附物的熱不穩(wěn)定性，在對(duì)其進(jìn)行加熱脫附干餾，使有機(jī)物（2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、偏三甲苯、水等）產(chǎn)生熱解脫附分離，對(duì)于粒度較大的有機(jī)物原料，要達(dá)到均勻的溫度分布需要較長(zhǎng)的傳熱時(shí)間，其中心附近的加熱速度低于表面的加熱速度，熱解產(chǎn)生的氣體和液體也要通過(guò)較長(zhǎng)的傳輸過(guò)程，這期間將會(huì)發(fā)生許多二次反應(yīng)。有機(jī)物的成分不同，整個(gè)熱解過(guò)程開(kāi)始的溫度也不同。不同的溫度區(qū)間所進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程不同，產(chǎn)生物的組成也不同。總之，熱解的實(shí)質(zhì)是加熱有機(jī)分子使之裂解成小分子析出的過(guò)程，它包含了許多復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程。

熱解方法：熱分解過(guò)程由于供熱方式、產(chǎn)品形態(tài)、熱解爐結(jié)構(gòu)等方面的不同，熱解方式各異，按熱解溫度不同， 600-750oc稱為中溫?zé)峤猓?span>600oc以下稱為低溫?zé)峤狻峤夥绞桨垂岱郑?span>(1)直接加熱法供給被熱解物的熱量是被熱解物(所處理的廢棄物)部分直接燃燒或向熱解反應(yīng)器提供補(bǔ)充燃料時(shí)所產(chǎn)生的熱。(2)間解加熱法是將被熱解的廢棄物料由直接供熱介質(zhì)在熱解反應(yīng)器(或熱解爐)中分離開(kāi)來(lái)的一種方法。可利用干墻式導(dǎo)熱或一種中間介質(zhì)來(lái)做傳熱。

設(shè)計(jì)的熱解工藝的流程是：經(jīng)上料輸送系統(tǒng)、封閉給料裝置，進(jìn)入回轉(zhuǎn)式熱解爐頭部，然后隨著筒體的回轉(zhuǎn)而逐漸向前推進(jìn)，與此同時(shí)小球不斷被加熱，在--200℃初級(jí)回轉(zhuǎn)脫附窯熱分解出水蒸氣和少量有機(jī)廢氣，回轉(zhuǎn)式熱解爐尾產(chǎn)生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統(tǒng)，固體小球?qū)氲诙?jí)回轉(zhuǎn)式熱解爐頭部，然后隨著筒體的回轉(zhuǎn)而逐漸向前推進(jìn)，與此同時(shí)小球不斷被加熱，在--750℃終級(jí)回轉(zhuǎn)脫附窯熱脫附分解出全部高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣，回轉(zhuǎn)式熱解爐尾產(chǎn)生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統(tǒng)，固體再生的熱小球?qū)氲谌?jí)回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)頭部，然后隨著筒體的回轉(zhuǎn)而逐漸向前推進(jìn)，與此同時(shí)小球不斷被冷空氣接觸降溫，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)尾產(chǎn)生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統(tǒng)，再生后的常溫小球?qū)胼斔蛡}(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。