由于循環水含有酸堿物質和大量雜質，長期運行中的介質腐蝕和沖刷會導致葉輪產生嚴重的蝕坑，使葉輪失去工作原理，影響流量輸出。因此，企業迫切需要了解水泵葉輪的防腐保護。

    下水泵葉輪腐蝕的具體原因：

    液體在整個流動性管理過程中可以產生重要部分氣體壓力，產生底壓區。當泵吸入進口的工作壓力降低到相對溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體產生沸騰氣化，導致原流動性流體中出現大量氣泡，包括運輸液體的蒸汽和少量原溶解在液體中的氣體。當氣泡陪同液體從底壓區流入高壓區時，氣泡在周圍高壓液體的作用下迅速變小，凝固并大幅崩潰。由于蒸汽凝固的整個過程非常快速和突然，部分真空泵在氣泡消退區域產生。周圍工作壓力變化的液體迅速從周圍擠壓到真空泵的室內空間，造成強水擊和巨大沖擊。

    水泵葉輪防腐處理方案：

    采用一定的配方和工藝對溶膠碳納米高分子材料進行處理，并采用無氣噴涂或直接涂敷在葉輪腐蝕表面進行修復。這種材料表面進行保護研究方法發展具有粘結力強、操作系統簡單、抗腐蝕性能較好等特點，防止了水泵過流部件被磨蝕。另外，它能牢固地附著在金屬表面，不易脫落。保護后的葉輪表面會逐漸形成一個光滑的釉面層，有效進行提高3％—5％以上的泵效。

    1、首先檢查腐蝕情況，噴砂葉輪，去除氧化層，增加修復材料的表面粗糙度和附著力；

    2. 使用乙醇清除表面的油脂和雜物

    3、碳納米聚合物材料嚴格按比例混合，混合均勻；

    4、將材料均勻涂抹在修復表面，涂抹后反復刮擦，使表面更加致密光滑；

    5、在保證系統修復工作表面無缺陷后，可將這些材料可以作為面漆涂層刮到修復表面，以提高自我修復后的表面平整度和光潔度；

    6、材料加熱固化后，安裝葉輪等部件即可啟動。